Na odlievanie sa zvyčajne používa vertikálne alebo horizontálne vodou chladené polokontinuálne liatie. Aby sa zlepšila mikroštruktúra a kvalita povrchu vertikálneho liatia, vyvinula sa tiež elektromagnetická kryštalizačná nádrž, krátka kryštalizačná nádrž a metóda horúceho liatia (pozri tuhnutie kovu). Vodou chladený spôsob polokontinuálneho liatia zavádza tekutý kov do vodou chladeného kryštalizátora pomocou žľabu a ochladzuje tekutý kov za vzniku spevneného vonkajšieho plášťa, ktorý je ťahaný základňou odlievacieho stroja alebo rovnomerne znižovaný svojou vlastnou hmotnosťou na byť oddelený od kryštalizátora za vzniku polotovaru. Parametre procesu sa veľmi líšia v závislosti od zloženia zliatiny a veľkosti polotovaru. Všeobecne by sa rýchlosť liatia a rýchlosť chladenia mali čo najviac zvýšiť, aby sa znížila výška kryštalizačnej nádrže. Teplota odliatia je obvykle o 50 až 110 ° C vyššia ako tekutina zliatiny. Okrem toho bol vyvinutý postup súvislého liatia a valcovania hliníkových pásov.
Výroba dosiek a pásov Valcovanie plochých valcov, základné procesy sú valcovanie za tepla, valcovanie za studena, tepelné spracovanie a konečná úprava. Tvrdé zliatiny hliníka, ako sú LY12 a LC4 s komplexným chemickým zložením, by sa mali pred valcovaním za tepla homogenizovať. Teplota spracovania je všeobecne nižšia ako eutektická teplota fázy s nízkou teplotou topenia zliatiny o 10 až 15 ° C a teplota sa udržuje 12 až 24 hodín. Hliníková zliatina hliníka je umiestnená na oboch stranách sochoru frézovaním a je zváraná valcovaním za tepla. Hrúbka hliníkovej plášťovej vrstvy je všeobecne 4% hrúbky plechu. Valcovanie za tepla sa zvyčajne uskutočňuje nad teplotou rekryštalizácie. Valcovanie za tepla sa môže vykonávať na jednostrannom reverznom mlyne alebo na viacerých stojanoch. Na zlepšenie výnosu a efektívnosti výroby sa vyvinie veľké valcovanie ingotu a hmotnosť ingotu je viac ako 10 až 15 ton. Pre zariadenia s ročnou produkciou nižšou ako 100 000 ton sa zvyčajne používajú štvorvalcové reverzibilné valcovanie za tepla a zvinutie za tepla a hrúbka pásu valcovaného za tepla je asi 6 až 8 mm. Továreň s výrobnou kapacitou viac ako 100 000 ton sa po otvorení štvorvalcovej vratnej valcovne na valcovanie za tepla bude valcovať za tepla v jedno stojane alebo v dvojstupňovom, trojstupňovom a päťstupňovom nepretržitom valcovaní. Hrúbka pásu môže dosiahnuť 2,5 až 3,5. Milimeter. Za tepla valcovaný pás je valcovaný do za studena valcovaného polotovaru. Aby sa zabezpečila najlepšia plasticita kovu, malo by sa valcovanie za tepla vykonávať v jednofázovom stave. Teplota zatvárania za tepla zliatin, ako sú LY11 a LY12, je 400 až 455 ° C. Miera deformácie prvých niekoľkých prechodov je obvykle v rozmedzí 10% a potom sa postupne zvyšuje. Miera deformácie čistého hliníka a mäkkej zliatiny hliníka môže dosiahnuť 50% a rýchlosť tvrdej zliatiny hliníka je asi 40%. Celková miera deformácie valcovania za tepla môže dosiahnuť viac ako 90%.
Valcovanie za studena sa často vykonáva pri izbovej teplote. Valcovaním za studena sa môžu získať tenšie plechy a pásy s presnými rozmermi, hladkým povrchom a hladkosťou a môžu sa získať tvrdené plechy a pásy so špecifickými mechanickými vlastnosťami. Valcovanie za studena prijíma hlavne výrobný proces pásového typu a valcovanie za studena sa vykonáva pomocou štvorvalcovej vratnej valcovacej stolice alebo štvorvalcovej nevratnej valcovacej stolice a súčasného vývoja nevratnej valcovacej stolice pre valcovanie za studena. , Valcovacia stolica je vybavená hydraulickým redukčným tlakom, hydraulickým ohybovým valcom, automatickým regulačným systémom hrúbky alebo automatickým regulačným systémom hrúbky a prístrojom na reguláciu tvaru. Mikropočítač riadi, zaznamenáva a ukladá rôzne parametre na získanie presnej veľkosti a tvaru. Plochý plech, ako sú tolerancie pásov 0,18 mm až do ± 5 mikrónov. Malé továrne majú tiež blokové metódy na výrobu dosiek. Rýchlosť deformácie hliníka po žíhaní môže dosiahnuť viac ako 90%. Viacfázová tvrdá hliníková zliatina je kalená za studena a vyžaduje stredné žíhanie. Rýchlosť deformácie za studena po strednom žíhaní je 60 až 70%. Valcovanie za tepla je mazané emulziou, ktorá sa vyvinula z emulzie na plné mazanie olejom. Viacstupňový chladiaci systém so samostatnými dýzami sa používa na zníženie trenia medzi hliníkovým plechom a valcami, na chladenie valcov, na kontrolu typu valca, na odstránenie hliníkového prášku a iných nečistôt, na dosiahnutie dobrej kvality a tvaru povrchu.
Cievky po valcovaní za studena a po tepelnom spracovaní sa často dokončujú na valcovacom stroji alebo na stroji na kontinuálne vyrovnávanie. Doska po vyhladení a ochladení by sa mala vykonať počas obdobia starnutia, zvyčajne do 30 až 40 minút po ochladení. Celková deformácia kalenej kalenej dosky by nemala prekročiť 2%.
Kontinuálne liatie a valcovanie hliníkových pásov úspešne testovaných v roku 1955 môže viesť k vytvoreniu tenkých plechov a prírezov z hliníkovej fólie. Čína začala túto metódu používať na výrobu tenkých plechov začiatkom 70. rokov.