Popis produktu
S profesionálnym strojovým vybavením a skúsenými technikmi naše CNC frézované chrómované hliníkové diely prechádzajú starostlivým CNC frézovacím procesom, ktorý zabezpečuje presné rozmery a bezchybnú povrchovú úpravu.
Na zvýšenie životnosti a odolnosti voči korózii sú ošetrené kvalitným chromátovým konverzným povlakom. Tento povlak vytvára ochrannú bariéru proti environmentálnym faktorom, chráni diely a minimalizuje požiadavky na údržbu.
Neváhajte nás kontaktovať, aby sme prediskutovali váš projekt!
Naše schopnosti
Naša spoločnosť je továreň na presné CNC obrábanie, ktorá pôsobí už 18 rokov, od 20}5. S viac ako 40 CNC strojmi máme schopnosť obrábať viac ako 90 druhov kovov a plastov a vieme ponúknuť 30 druhov povrchových úprav. Naše tolerancie obrábania môžu dosiahnuť až +/- 0,0004 palca (0,01 mm), vďaka čomu sú naše operácie vysoko efektívne a presné. Ponúkame doplnkové služby, ako je rezanie elektrickým výbojovým drôtom, vŕtanie pištoľou, brúsenie, ohýbanie rúr a tyčí a ďalšie. Naše odborné znalosti a skúsenosti v oblasti presného CNC obrábania spolu s našou širokou škálou schopností z nás robia spoľahlivého a dôveryhodného partnera pre všetky výrobné potreby našich zákazníkov.
Funkcia produktu
1. Zloženie:
Hliník 6061 sa skladá predovšetkým z nasledujúcich prvkov:
- Hliník (Al): 97,9%
- Horčík (Mg): 1.0-1,2 %
- Kremík (Si): 0.6-0,9 %
- Meď (Cu): 0.15-0,4 %
– Chromium (Cr): 0.04-0,35 %
- Zinok (Zn): 0,25 %
– titán (Ti): 0,15 %
2. Pevnosť v ťahu:
Hliník 6061 vykazuje vysokú pevnosť v ťahu, zvyčajne v rozsahu od 275-310 MPa (40, 000-45, 000 psi). Vďaka tomu je vhodný pre aplikácie vyžadujúce pevnosť a odolnosť.
3. Medza klzu:
Medza klzu hliníka 6061 je približne 240 MPa (35, 000 psi). To naznačuje jeho schopnosť odolávať deformácii bez trvalého poškodenia.
4. Predĺženie:
Hliník 6061 má relatívne vysokú ťažnosť 8-12 %. Táto vlastnosť umožňuje jeho tvarovanie do zložitých tvarov bez praskania alebo lámania.
5. Tepelná vodivosť:
Hliník 6061 ponúka dobrú tepelnú vodivosť s hodnotou okolo 167 W/m·K (1160 BTU·in/h·ft²·°°F). Táto vlastnosť uľahčuje efektívne odvádzanie tepla v chladičoch a iných aplikáciách tepelného manažmentu.
6. Odolnosť proti korózii:
Jednou z významných výhod hliníka 6061 je jeho vynikajúca odolnosť proti korózii. Preukazuje dobrú odolnosť voči atmosférickej, morskej a chemickej korózii, vďaka čomu je vhodný pre vonkajšie a námorné aplikácie.
7. Zvárateľnosť:
Hliník 6061 je vysoko zvárateľný pomocou rôznych techník, vrátane zvárania TIG (volfrámový inertný plyn) a MIG (inertný kovový plyn). To umožňuje jednoduchú výrobu a spájanie komponentov.
Výhody hliníka 6061:
- Vysoký pomer pevnosti k hmotnosti, ktorý poskytuje štrukturálnu integritu bez nadmernej hmotnosti.
- Vynikajúca odolnosť proti korózii, vďaka čomu je vhodný pre vonkajšie a námorné aplikácie.
- Dobrá tvarovateľnosť a opracovateľnosť, umožňujúca zložité tvary a presné opracovanie.
- Univerzálnosť v rôznych výrobných procesoch vrátane zvárania, ohýbania a tvarovania.
- Dobrá elektrická vodivosť, vďaka čomu je vhodný pre elektrické a elektronické aplikácie.
- Eloxovateľný povrch, umožňujúci dekoratívne a ochranné úpravy.
Nevýhody hliníka 6061:
- Nižšia tvrdosť v porovnaní s niektorými inými zliatinami hliníka, čo môže v určitých aplikáciách ovplyvniť odolnosť proti opotrebovaniu.
- Mierne náklady v porovnaní s hliníkovými zliatinami nižšej kvality, vďaka čomu je menej ekonomický pre niektoré projekty, ktoré sú citlivé na rozpočet.
Zobrazenie produktu
|
|
|
Proces
Chromátový konverzný náter
1. Definícia:
Chromate Conversion Coating, tiež známy ako chemický film alebo chemický film, je metóda povrchovej úpravy používaná na vytvorenie tenkej ochrannej vrstvy na kovových povrchoch. Zahŕňa aplikáciu chemického roztoku obsahujúceho zlúčeniny chrómu, ktoré reagujú s kovom za vzniku konverzného povlaku.
2. Proces:
Proces chromátového konverzného náteru zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky:
- Príprava povrchu:
Kovový povrch je dôkladne vyčistený a pripravený na odstránenie nečistôt, ako sú oleje, tuky a oxidy.
- Aplikácia ponorením alebo sprejom:
Kovový substrát je ponorený alebo nastriekaný chromátovým konverzným náterovým roztokom, čím sa zabezpečí rovnomerné pokrytie.
- Chemická reakcia:
Chrómové zlúčeniny v roztoku reagujú s kovovým povrchom a vytvárajú tenkú vrstvu filmu.
- Opláchnite a vysušte:
Po dosiahnutí požadovanej hrúbky povlaku sa diel opláchne, aby sa odstránili prebytočné chemikálie, a potom sa vysuší.
3. Typy chromátového konverzného náteru:
Existujú dva hlavné typy chromátového konverzného náteru:
- Šesťmocný chromátový konverzný náter:
Táto tradičná metóda využíva zlúčeniny šesťmocného chrómu, ktoré poskytujú vynikajúcu odolnosť proti korózii a priľnavosť. Z dôvodu ochrany životného prostredia a zdravia sa však jeho používanie v mnohých priemyselných odvetviach postupne vyraďuje alebo obmedzuje.
- Trojmocný chromátový konverzný náter:
Ako alternatívu, ktorá je šetrnejšia k životnému prostrediu, trojmocné chrómové konverzné povlaky využívajú zlúčeniny trojmocného chrómu. Aj keď ponúkajú o niečo nižšiu odolnosť proti korózii v porovnaní so šesťmocnými nátermi, stále poskytujú účinnú ochranu a spĺňajú prísnejšie predpisy.
4. Výhody:
Chromátový konverzný náter ponúka niekoľko výhod, vrátane:
- Ochrana proti korózii:
Konverzný náter pôsobí ako bariéra, ktorá chráni kovový substrát pred koróziou spôsobenou vlhkosťou, chemikáliami a environmentálnymi faktormi.
- Zvýšená priľnavosť:
Náter podporuje priľnavosť následných náterov, práškových náterov alebo adhezívnych aplikácií, čím zlepšuje celkovú životnosť.
- Elektrická vodivosť:
Chromátové konverzné povlaky môžu zachovať elektrickú vodivosť kovového substrátu, vďaka čomu sú vhodné pre elektrické a elektronické aplikácie.
- Príprava povrchu:
Proces odstraňuje povrchové kontaminanty a oxidy, čím zabezpečuje správnu priľnavosť a zlepšené vlastnosti lepenia.
Aplikácia
1. Letecký priemysel:
V leteckom a kozmickom sektore nachádzajú hliníkové diely s CNC frézovaným chromátovým konverzným povlakom široké využitie v konštrukciách lietadiel, súčiastkach motorov a interiérovom vybavení. Tieto diely ponúkajú ľahké, ale robustné riešenia, ktoré zaisťujú optimálny výkon, palivovú účinnosť a odolnosť voči korózii.
2. Automobilový priemysel:
V automobilovom priemysle sa tieto hliníkové diely používajú v kritických aplikáciách, ako sú bloky motorov, skrine prevodoviek, komponenty zavesenia kolies a panely karosérie. Vďaka vysokému pomeru pevnosti k hmotnosti, presným rozmerom a odolnosti voči korózii sú ideálne na zlepšenie výkonu vozidla a spotreby paliva.
3. Elektronika a telekomunikácie:
CNC frézovaný chromátový konverzný náter hliníkové diely hrajú kľúčovú úlohu v elektronických zariadeniach a telekomunikačných zariadeniach. Tieto časti sa používajú v chladičoch, šasi, konektoroch a krytoch, ktoré poskytujú vynikajúce tepelné riadenie, elektromagnetické tienenie a mechanickú stabilitu.
4. Obnoviteľná energia:
V sektore obnoviteľných zdrojov energie sa tieto hliníkové diely využívajú vo veterných turbínach, solárnych paneloch a systémoch skladovania energie. Vďaka ich ľahkej konštrukcii, odolnosti voči korózii a presným toleranciám sú nevyhnutné na dosiahnutie efektívnej premeny energie a dlhodobej životnosti.
5. Lekárska a zdravotná starostlivosť:
Presnosť je prvoradá v medicínskom a zdravotníckom priemysle a CNC frézované chrómované hliníkové diely s konverzným povlakom poskytujú požadovanú presnosť. Tieto časti sa používajú v lekárskych prístrojoch, chirurgických nástrojoch, protetike a zobrazovacích zariadeniach, čím sa zabezpečuje spoľahlivosť, biokompatibilita a sterilita.
6. Priemyselné stroje:
V aplikáciách priemyselných strojov sa tieto hliníkové diely používajú vo výrobných zariadeniach, robotike, automatizačných systémoch a presných nástrojoch. Ich vynikajúca rozmerová presnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a ochrana proti korózii prispievajú k zvýšeniu produktivity, účinnosti a dlhej životnosti.
7. Námorné a pobrežné:
V námorných a pobrežných aplikáciách sa tieto hliníkové diely používajú pri stavbe lodí, pobrežných plošinách a námorných zariadeniach. Ich odolnosť voči korózii v slanej vode, schopnosť znižovania hmotnosti a štrukturálna integrita prispievajú k účinnosti a životnosti morských štruktúr.
Proces produktu
Balenie a preprava
FAQ
Otázka: Ste obchodná spoločnosť alebo výrobca?
Odpoveď: Sme výrobca.
Otázka: Kedy bola založená vaša spoločnosť?
A: Naša spoločnosť bola založená v roku 2005.
Otázka: Ako dlho môžete odpovedať po získaní RFQ?
Odpoveď: Do 24 hodín.
Otázka: Môžete poskytnúť vzorku? Je to zadarmo alebo extra?
Odpoveď: Áno, môžeme. Potrebujete len náklady na vzorky.
Otázka: Môžete podpísať NDA (dohoda o mlčanlivosti)?
Odpoveď: Áno, môžeme.
Otázka: Dodacia lehota hromadnej výroby?
Odpoveď: Zvyčajne to závisí od 25-35 dní.